模具設計制造技術(shù)水平也是衡量一個(gè)企業(yè)技術(shù)能力的綜合標準，模具的制造和設計直接關(guān)系到?jīng)_壓件的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)成本。

沖壓模具，可以稱(chēng)作冷沖壓模具，也俗稱(chēng)為冷沖模，沖壓模具在冷沖壓過(guò)程中對材料進(jìn)行加工，是一種特殊的加工設備，材料可以是金屬材料或非金屬材料，沖壓是一種壓力加工方法，在室溫下進(jìn)行，將模具安裝在壓機上，對材料施加壓力，使材料分離或塑性變形，然后獲得所需的零件。

沖壓模具設計中的材料選擇

沖壓模具使用的材料主要包括碳鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、合成樹(shù)脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等，可以是金屬材料，也可以是非金屬材料。

制作模具的材料也非常嚴格，它不僅要求高硬度、高強度和高耐磨性，還要求適當的韌性、高淬透性、熱處理時(shí)不變形、淬火時(shí)不開(kāi)裂。

為了保證模具的使用壽命，需要合理選擇模具材料，正確實(shí)施熱處理工藝，選擇合適的鋼種和熱處理工藝應與模具的不同用途相對應，此外，還應注意模具的工作狀態(tài)、應力條件、加工材料的性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率，并應關(guān)注上述要求和性能。

根據模具在組成結構中的作用，模具的結構主要由工藝部分和結構部分組成。流程部件直接參與流程，直到流程完成。而且與坯料直接接觸，工藝部分主要包括定位部分、工作部分、卸載部分和壓制部分。但是，結構件與工藝件完全不同，它們不直接參與工藝過(guò)程，與毛坯沒(méi)有直接接觸，只是保證工藝過(guò)程的完成，或者提高模具的功能，結構件主要包括緊固件、導向件、標準件等部分，然而需要注意的是，并不是所有的沖壓模具都必須包含這幾部分。

模具設計制造水平也是衡量一個(gè)國家制造能力的標準，因此在很大程度上對產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力起著(zhù)決定性的作用，因此相關(guān)行業(yè)和企業(yè)更應提高模具的設計和制造能力。